Культиватор ручной чертеж

Published by: 0

Для колки дров предложена оригинальная идея заключающаяся в использовании конуса с резьбой, который приводится в движение электродвигателем. Конструкция такого самодельного дровокола отличается простотой.

Культиватор ручной чертеж

Клещи, плоскогубцы, кусачки и т. Сегодня городские жители отвыкли от колки дров.

Не так ещё давно, а в сельской местности, где отопление большинства домов происходит дровяными печами, и по сию пору это занятие является одним из жизненно важных в череде других, несвойственных городской жизни. Сталкиваясь с сезонной заготовкой дров, многие дачники предпочитают заплатить немалые деньги, но не связываться с нелёгким трудом распиловки брёвен и колки чурбаков на дрова.

А ведь для колки чурбаков совсем не нужны недюжинные физические данные, но необходимо иметь сноровку, нужно точно знать, куда ударить колуном и с какой силой. Ставить чурбак на колоду и размахивать колуном — всё-таки тяжёлый и небезопасный труд.

Культиватор ручной чертеж

Горение дров в печи зависит не только от породы древесины, но и от длины поленьев, их толщины и даже формы. Тонкие чурбаки при заготовке дров достаточно расколоть пополам на плахи, а более толстые — разрубают на четверики, шестерики и восьмерики.

Культиватор ручной чертеж

Иногда приходится трёхгранные поленья ещё раз раскалывать вдоль. Главное, чтобы дрова не были слишком толстыми, в противном случае они горят медленно, а иногда даже полностью не сгорают и образуют головешки.

Для колки дров предложена оригинальная идея заключающаяся в использовании конуса с резьбой, который приводится в движение двигателем. Однако конус изображенный на чертеже и фото изготовлен по заказу на токарном станке.

Но конус не проблема т. Сталь СТ-45 — желательно, шаг резьбы 5 мм, глубина резьбы 2 мм.

С одной стороны крепится звездочка, с другой винтовой конус. Дровокол может иметь как электрический, так и бензиновый двигатель, электрический конечно же предпочтительнее.

Из-за отсутствия мощного электродвигателя, в самодельном дровоколе использовался бензиновый четырёхтактный двигатель от мотоблока мощностью 6 л. Так как максимальную мощность двигатель развивает при трёх тысячах оборотов в минуту, устанавливать конусную насадку с резьбой непосредственно на вал двигателя опасно.

В качестве опор для этих подшипников подойдут опоры карданного вала от Жигулей. Управления оборотами двигателя происходит при помощи педали, к которой прикреплён тросик управления дроссельной заслонкой карбюратора.

Принцип работы этого дровокола очень прост. Вращаясь, конус с резьбой вворачивается в полено и раскалывает его.

Дровокол для заготовки поленьев на зиму устанавливаю рядом с поленницей. В этом случае дрова сразу укладываются под навес и теперь нет необходимости по несколько раз кланяться за поленом, как это приходилось делать при колке дров традиционным способом, а именно — топором.

При меньшей скорости вращения слишком маленькая производительность. При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами.

Недостаток данного варианта самодельной ленточной пилы — маленький вылет полотна, однако это сильно упрощает конструкцию. Множество задач можно выполнить с помощью специализированной ленточной пилы, созданной собственными руками.

Воспользовавшись рекомендациями предлагаемой статьи, воспроизвести это устройство достаточно просто. 14 — опора верхняя, 15 — винт регулировочный, 16 — ползун.

20 мм, оклеенной сверху текстолитом. По периметру он окантовывается рейками из твердой древесины.

Для проводки пилящей ленты в столе предусмотрены неширокие пазы. Основание — ящик размером 420x720x500 мм, склеенный из 20-мм фанеры.

Кроме всего прочего, он служит местом для сбора опилок. 8 длиной 680 мм, полки которого для удобства срезаны до высоты 20 мм.

Крепится штанга к столу с помощью кронштейна из уголка 40×40 мм и четырех болтов М8. Шкивы привода ленты пилы вытачиваются из фанеры толщиной 20 мм.

По рабочей поверхности они оклеиваются плотной листовой резиной, состыкованной на ус. После обрезинивания шкивов древесина пропитывается эпоксидной смолой, шлифуется и окрашивается.

Рабочей поверхности придается бочкообразность, необходимая для удержания бегущей пильной ленты. В верхний шкив эпоксидной смолой вклеивается втулка из дюралюминия, в которой выточено гнездо под шарикоподшипник 60203.

Нижний шкив насаживается на ось из стали типа 30ХГСА и крепится тремя шурупами 5×20. Ось вставляется в буксу с двумя шарикоподшипниками 60203, установленную на нижнем конце несущей штанги.

На другом конце оси через дистанционную втулку фиксируется ведомый шкив ременного привода. После монтажа производится балансировка ленточных шкивов.

1, поэтому ведущий и ведомый шкивы одинаковые, за исключением посадочного отверстия, которое на ведущем шкиве зависит от вала двигателя. Неподвижный элемент демпфера закрепляется снизу рабочего стола, а подвижная планка позволяет подобрать необходимый зазор.

Надо отметить, что на ленточной пиле предусмотрен еще и верхний демпфер, однако его установка целесообразна, если верхний шкив пилящей ленты начинает «бить по диаметру». В ином случае верхний демпфер лишь увеличивает трение ленты.

По конструкции он аналогичен основному и при необходимости крепится на штанге болтами М5 с помощью специального кронштейна на 105 мм выше плоскости рабочего стола. 3 — планка, 4 — гайка с шайбой.

Направляющая для подачи распиливаемого бруса изготавливается из стального уголка 100×100 мм. Желательно его перпендикулярные плоскости отшлифовать на станке.

В одной из полок по краям делаются два паза для регулировки зазора между направляющей и. Безопасность при работе обеспечивается защитным кожухом, закрывающим весь узел верхнего шкива пилящей ленты, которая выходит из полости кожуха только в рабочей зоне.

Карта сайта / geodezcom.ru